(19)把PANEL上的單個(gè)板通過(guò)沖床沖切下來(lái)，也可以通過(guò)激光來(lái)剪切。

pcb板設(shè)計(jì)

在各工序可制作的條件下，拼版盡管"擠"。所謂“擠”，即是減少相鄰板與板之間的間隔，從而減少悉數(shù)拼版的尺寸，節(jié)儉制作原料降低制作本錢(qián)。

(20)FQC：品質(zhì)的檢查，最終檢查出在生產(chǎn)過(guò)程中有可能產(chǎn)生的不良問(wèn)題。
(21)包裝出貨 。

3、受高溫銅皮不容易脫落;
4、銅表面不容易氧化，影響安裝速度，氧化后用不久就壞了;
5、沒(méi)有額外的電磁輻射;

優(yōu)點(diǎn)：利用FPC可大大縮小電子產(chǎn)品的體積和重量，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高牢靠方向開(kāi)展的需求。因而，F(xiàn)PC在航天、軍事、移動(dòng)通訊、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、PDA、數(shù)字相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的使用。

pcb板設(shè)計(jì)

6、外形沒(méi)有變形，以免安裝后外殼變形，螺絲孔錯(cuò)位?，F(xiàn)在都是機(jī)械化安裝，線(xiàn)路板的孔位和線(xiàn)路與設(shè)計(jì)的變形誤差應(yīng)該在允許的范圍之內(nèi);
7、而高溫、高濕及耐特殊也應(yīng)該在考慮的范圍內(nèi);
8、表面的力學(xué)性能要符合安裝要求。

單片板之間間距起碼大于2mm，這是為了滿(mǎn)足安放定位孔的需求，在批量制作過(guò)程中，成型通常采用模沖的方法，為了加固模沖準(zhǔn)確性，在拼版內(nèi)每片之間，pcb板設(shè)計(jì)

缺點(diǎn)：在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，成本應(yīng)該是考慮的最多的問(wèn)題了。由于軟性fpc是為特別使用而規(guī)劃、制造的，所以開(kāi)始的電路規(guī)劃、布線(xiàn)和照相底版所需的費(fèi)用較高。除非有特別需求使用軟性fpc外，一般少數(shù)使用時(shí)，最好不采用。

需求安放定位孔，免得模沖偏位，造成FPC報(bào)廢;在樣品制作過(guò)程中，通常運(yùn)用激光切割成型，為了預(yù)防微偏，預(yù)防出現(xiàn)一片偏而整張偏的狀況，單片之間也不能直接相連，從而使其兩兩互不影響。