(1)開料:材料的大小有規(guī)定,材料大小的長度一面固定是250mm,另一面的長度大小隨著panel的需求而定。根據Panel的大小而裁定材料的大小。
(2)鉆孔: PTH,定位孔,方向孔。pcb板工藝
單片板之間間距起碼大于2mm,這是為了滿足安放定位孔的需求,成型通常采用模沖的方法,為了加固模沖準確性,在拼版內每片之間,需求安放定位孔,免得模沖偏位,造成FPC報廢;在樣品制作過程中,通常運用激光切割成型,為了預防微偏,預防出現一片偏而整張偏的狀況,單片之間也不能直接相連
因為軟硬結合板是FPC與PCB的組合,軟硬結合板的生產應同時具備FPC生產設備與PCB生產設備。
首先,由電子工程師根據需求畫出軟性結合板的線路與外形,pcb板工藝
缺點:在生產產品的過程中,成本應該是考慮的最多的問題了。由于軟性fpc是為特別使用而規(guī)劃、制造的,所以開始的電路規(guī)劃、布線和照相底版所需的費用較高。除非有特別需求使用軟性fpc外,一般少數使用時,最好不采用。
FPC阻抗板作為一種可以有用地對交流電起著阻擋作用的產物,
在各工序可制作的條件下,拼版盡管"擠"。所謂“擠”,即是減少相鄰板與板之間的間隔,從而減少悉數拼版的尺寸,節(jié)儉制作原料降低制作本錢。
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